低能耗，高效率
全自动餐饮具机（系列Ⅰ）
突破性技术创新，以低耗、高产、高良率为核心优势。特别适用于密封性要求高的纸浆模塑餐饮具制品，满足行业多元化需求。
日产量：≥1000 KG（视产品而定）
两段热压设计
低能耗，≤50%低含水率，堵孔少
其他生产线选项：
成熟技术内转移方式的合模可靠性高，产品良率得以保证，并可满足于各类较高要求产品的需求。
纸浆餐具原料：利用可再生植物纤维资源，例如甘蔗渣、麦秸秆、芦苇、毛竹等植物纤维。
用途广泛：一次性午餐盒、一次性餐盘、一次性碗、一次性杯子、汉堡盒、优质鸡蛋盒
主要特点
- 该设备采用直线型结构，最大程度减少空间需求。
- 预脱水技术提升能源效率。
- 湿胚含水量极低，减少堵塞，延长模具清洁和维护周期。
- 能够生产密封性能优异、拔模角度较小的高端产品。
技术参数
生产流程
制浆系统
制浆系统通过科学配比与精细加工，为纸浆模塑产品提供稳定优质的原料基础。首先，将不同比例的植物纤维纸浆纸板投入碎浆机中加水打碎。随后，根据产品要求，使用碎解机与精磨机进一步加工，制成棉状纤维浓浆。浆料经浆泵输送至浆料混合罐，按特定顺序加入适量添加剂与水，充分搅拌，配制成满足成型需求的工艺浆。最终，配制完成的浆料将输送至供应罐，为成型工段提供持续稳定的原料保障。
成型系统
成型模具通过真空吸附方式从浆池中吸取浆料，形成湿胚。随后，上模执行首次脱水操作，并将湿胚转移至热压台，进行二次热压成型。热压完成后，上模吸附干燥后的产品并将其输送至自动修边设备。修边结束后，产品将自动进行堆叠与计数，进入最终包装工序。
真空系统
真空系统是纸浆模塑生产线中成型与脱水工艺的核心环节，直接影响产品成型效率与品质。该系统广泛应用于一次性纸餐具、高端纸塑包装、蛋盒等模塑产品的生产。
系统由多个关键组件组成，协同作用以产生、维持并精确控制工艺所需的真空度，确保浆料均匀吸附、快速脱水。
合理的系统设计与高效的操作维护是确保其性能稳定与产能最大化的关键。随着自动化、能源回收及环保技术的不断发展，真空系统正在向更高效、节能、可持续的方向持续升级。
气压系统
气压系统是纸浆模塑生产线中不可或缺的动力源，为气动设备、控制阀门、脱模与干燥等关键环节提供稳定的压缩空气支持，保障整线高效、可靠、安全运行。
通过科学的系统设计与精准控制，气压系统可有效提升设备响应速度与生产节奏，适应多变的生产工况。同时，先进的空气压缩技术正不断朝着自动化、节能与可持续方向发展，进一步助力纸浆模塑生产实现绿色高效转型。
全自动餐饮具机（系列Ⅰ）的优势
预脱水功能：减少瞬间汽化带来的热量损失，实现节能减排。
更低湿胚含水率（≤50%）：最大程度减少碳化堵塞，延长模具清洁周期一倍以上。
底模取料功能：解决湿胚移送难题，减少过度热压带来的能量损失。
紧凑型直列式结构（约10,000 × 1,750 mm）：占地面积不到机器人设备的50%。
高可靠性内移送：适用于高密封性、高度、小角度等高精度产品。
多点受力结构：确保加热和压力均匀，提高热压效率和产品良率。
人性化操作：设备高度≤1400mm，周边无障碍物，维护方便。
为什么选择HGHY全自动餐饮具机（系列Ⅰ）？
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欧洲：英国、法国、丹麦、波兰、捷克共和国、匈牙利、乌克兰、俄罗斯、土耳其、阿尔巴尼亚、塞尔维亚、斯洛伐克、白俄罗斯、立陶宛、爱沙尼亚、奥地利
南美洲：哥伦比亚、厄瓜多尔、巴西、玻利维亚、智利、阿根廷、乌拉圭
中美洲：洪都拉斯
北美洲：美国、墨西哥
大洋洲：澳大利亚、新西兰
非洲：埃及、利比亚、阿尔及利亚、摩洛哥突尼斯、马里、苏丹、尼日利亚、喀麦隆、乌干达、马达加斯加
