低能耗，高效率

全自动餐饮具机（系列Ⅰ）

突破性技术创新，以低耗、高产、高良率为核心优势。特别适用于密封性要求高的纸浆模塑餐饮具制品，满足行业多元化需求。

日产量：≥1000 KG（视产品而定）

两段热压设计

低能耗，≤50%低含水率，堵孔少

其他生产线选项：

ZC20-110110全自动纸浆模塑餐具机，以五大核心技术重新定义环保餐具生产效率！采用预脱水与网模主动脱料技术，实现含水率≤50%、模具维护周期提升100%；快速换模系统使装卸效率提升50%以上；紧凑型一字布局节省50%厂房空间，单机日产能稳定达1000KG，是替代塑料餐具生产的绿色智造解决方案。

纸浆餐具原料：利用可再生植物纤维资源，例如甘蔗渣、麦秸秆、芦苇、毛竹等植物纤维。

用途广泛：一次性午餐盒、一次性餐盘、一次性碗、一次性杯子、汉堡盒、优质鸡蛋盒

主要特点

该设备采用直线型结构，最大程度减少空间需求。
预脱水技术提升能源效率。
湿胚含水量极低，减少堵塞，延长模具清洁和维护周期。
能够生产密封性能优异、拔模角度较小的高端产品。

技术参数

型号	ZC2Q—110110
产品应用	一次性餐具、纸杯、优质鸡蛋盒
日产量	1000 KG (±10%)
模具尺寸	1100 × 1100 mm
加热能源	电/导热油（可根据客户要求定制）请求)
成型方式	往复式
热压方式/压力	伺服液压/最大60吨压力
修边方式/压力	伺服五点联动/最大80吨压力
安全保护	自锁自动停止设计
最大产品高度/厚度	80 毫米 / 1.2嗯

生产流程

制浆系统
制浆系统通过科学配比与精细加工，为纸浆模塑产品提供稳定优质的原料基础。首先，将不同比例的植物纤维纸浆纸板投入碎浆机中加水打碎。随后，根据产品要求，使用碎解机与精磨机进一步加工，制成棉状纤维浓浆。浆料经浆泵输送至浆料混合罐，按特定顺序加入适量添加剂与水，充分搅拌，配制成满足成型需求的工艺浆。最终，配制完成的浆料将输送至供应罐，为成型工段提供持续稳定的原料保障。

成型系统

成型模具通过真空吸附方式从浆池中吸取浆料，形成湿胚。随后，上模执行首次脱水操作，并将湿胚转移至热压台，进行二次热压成型。热压完成后，上模吸附烘干后的产品并将其输送至自动切边设备。切边结束后，产品将自动进行堆叠与计数，进入最终包装工序。

真空系统：

在纸浆模塑生产线上，真空系统在成型与脱水过程中起着至关重要的作用，是确保高效生产一次性纸餐具、高端纸塑包装、蛋托、果托及其他环保包装材料的核心环节。该系统由多个关键组件组成，共同协作产生、维持并精准控制成型工艺所需的真空度。

合理的真空系统设计、规范的操作与定期维护，是实现稳定性能与优质产品的关键。随着自动化控制、能源回收以及可持续技术的不断进步，现代真空系统正朝着更高效、更环保的方向发展，有力推动了纸浆模塑行业的绿色升级。

气压系统：

空气压缩系统是纸浆模塑生产线的重要组成部分，为多项关键工艺提供所需的压缩空气。其主要功能包括驱动气动元件、控制各类阀门，以及辅助烘干与脱模，确保整条生产线高效、稳定、安全地运行。

系统的科学设计、规范操作与定期维护，对于提升生产效率、保障运行可靠性和人员安全具有重要意义。随着自动化技术、能源效率以及可持续发展理念的不断推进，现代空气压缩系统正不断优化升级，助力纸浆模塑生产向更高效、更环保的方向迈进。